回望哈电集团第一次党代会召开后的几年，哈电集团电机公司（以下简称“电机公司”）党委深入学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述，牢记“国之大者”，锚定建设世界一流装备制造企业的发展目标，坚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持“三商”发展定位，构建“三个系统”产业布局，集聚力量进行原创性、引领性科技攻关，推动750余项专利实施转化运用，在加快培育发展新质生产力、勠力同心打造“国之重器”的实践中，不断催生新产业、新模式、新动能，以高水平科技自立自强支撑引领公司高质量发展。
创新驱动 勇攀科技“珠峰”
电机公司党委坚持把习近平总书记重要讲话重要指示精神作为做好一切工作的根本遵循，聚焦增强核心功能、提高核心竞争力，在服务国家战略中推动装备制造业高端化、智能化、绿色化发展。仅2024年，公司工业总产值、正式合同签约额、利润总额便分别同比增长19.22%、24.3%、186.36%，多项关键指标创造历史新高，推动公司高质量发展呈现强劲势头。
“电机公司针对世界单机容量最大100万千瓦白鹤滩水电项目攻克了20余项世界性技术难题，形成了100万千瓦水电机组宽负荷运行转轮技术方案”，国家卓越工程师、哈电集团首席科学家覃大清表示，电机公司研制的世界首台100万千瓦长短叶片精品转轮，水轮机最优效率高达96.7%，以优质的装备助力白鹤滩水电站获评2023年度菲迪克卓越工程项目奖。由电机公司研制的白鹤滩右岸电站8台100万千瓦机组自首台投运以来，已经安全、稳定、高效地守护了金沙江1400多个日夜，源源不断地将绿色电能输送到千家万户?！栋缀滋?000兆瓦水轮发电机组研制及应用》获2023年度黑龙江省科学技术奖一等奖。
电机公司以打造银江水电站6台灯泡贯流式精品机组为契机，成功研制出满足宽水头变幅、宽负荷运行要求，且效率水平更高、稳定性更好的贯流式机组转轮，使得银江水轮机原型最优效率达到96.51%。而今，单机容量6.5万千瓦亚洲最大、转轮直径7.95米世界最大的金沙江银江水电站贯流式机组高质量投入商业运行，推动中国乃至世界清洁能源装备研发制造迈上新高度。
电机公司深入贯彻落实集团党委工作部署，策划制定科技领先行动重大专项攻关计划以及重点任务计划，重大攻关项目取得突破，围绕满足抽水蓄能机组自身的特性要求，致力于水泵水轮机、发电电动机、控制系统装置及系统集成技术等方面创新、优化，保持抽水蓄能“高低宽大变”领先优势，自主研制新一代高可靠性抽蓄机组，形成了多项具有自主知识产权的创新技术成果，推动我国抽蓄领域关键核心技术立于国际最前沿，实现了机组关键技术行业第一、市场占有率行业第一、机组可靠性行业第一。
丰宁、阳江、天台等抽蓄机组以及中洞、泰安可变速抽水蓄能机组的研制，填补了行业技术空白。尤其值得一提的是，世界额定水头最高724米、国内单机容量最大425兆瓦的天台抽蓄项目，首台球阀、首台导水机构顺利通过业主验收，首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的成功研制，成为行业首创；国内水头变幅最大句容抽水蓄能电站首台机组投产发电，攻克了水泵高扬程区和水轮机低水头区的水力稳定性难题，打造了低水头段抽蓄机组标杆。
在高水头大容量水电机组研发方面，电机公司完成了多项重点科技攻关，突破多项技术瓶颈。自主研制的世界单机容量最大23.5万千瓦轴流转桨式水轮机，破解了高水头大流量轴流转桨式水轮机水力设计难题。世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站冲击式水轮发电机组转轮的跃然出世，破解了超大超厚低碳马氏体不锈钢强韧锻件焊接难题、攻克了复杂曲面超厚水斗高效高强韧焊接制造难关、掌握了超高结合强度表面强化制造工艺关键技术，标志着我国高水头、大容量冲击式水电机组的研制技术实现了重大突破，走在了世界前列。托巴水电站4台35万千瓦混流式水轮机转轮全部实现“零配重”，标志着转轮在整体平衡方面达到了极高的水平。
与此同时，托巴水电站实现了“一年四投”、羊曲水电站实现“一年三投”，电机公司以精品机组助力用户成功，也被天台、紧水滩、白山等电站授予“优秀供货商”，被北元化工集团、华能国际营口电厂分别授予“5A级供货商”“优秀检修单位”。
精耕细作 提质“扬煤”吐气
电机公司紧密围绕国家重大工程项目的需求开展创新研究，担当使命屡创佳绩，充分发挥了央企“顶梁柱”“压舱石”“主力军”作用，加快向设备制造商、系统集成商和运维服务商的“三商”商业模式转型。
通过积极贯彻落实国家“加快现役煤电机组节能升级和灵活性改造，构建以新能源为主体的新型电力系统”要求，电机公司优化设计制造了清洁高效、灵活性运行能力强、可靠性高、适应性广的自主化100万千瓦汽轮发电机。
公司研发团队进行了大量方案比对，从多个角度来验证设计的合理性并保证产品的可靠性，掌握了系统仿真分析技术、通风冷却分析及试验技术、绝缘分析及试验技术等10项大型发电机领域的关键核心技术。自主研制的100万千瓦等级汽轮发电机，最大连续出力可达110万千瓦，满载效率可达99.1%，综合性能达到国内领先、国际先进水平。2022年12月，内蒙古上海庙3号100万千瓦汽轮发电机正式投运，技术先进性、质量可靠性得到充分验证。
电机公司通过不懈创新实践，突破了核电国产化瓶颈，实现护环锻件、励磁系统等关键部件国产化替代。全球技术最先进、单机功率最大、效率最高的宁洲燃机项目实现“一年三投”，盘山改造项目530兆瓦汽轮发电机实现灵活性深度频繁调峰20%额定负荷运行，为公司2024年中标的大唐吕四港、上高等24个煤电项目奠定了品质根基，进一步提升了公司清洁高效煤电市场的行业地位。
近年来，电机公司党委通过党建共建载体，与项目单位党组织强化上下联动、齐抓共管、资源共享、品牌联创，打造“责任共担、优势互补、互利共赢”的项目化党建共同体，高标准、高质量完成生产攻关、质量管控、安装调试、现场服务等工作。深入开展“三级书记抓质量”工作，通过分级负责、绩效联动等方式建立党组织书记抓质量提升的工作机制，坚持问题导向，强化考核评价，推动产品质量、服务质量、工作质量不断提升，实现关键部件和装配优等品率100%，产品一次交检合格率99.99%。公司荣获发电装备制造行业唯一的“质量强国建设领军企业”称号，《消除600兆瓦汽轮发电机定子线棒鼻端连接故障率》荣获中国职工技术协会QC小组成果一等奖。
数智赋能 激活“链式”动能
电机公司党委坚持和加强党的全面领导，充分发挥党委把方向、管大局、保落实的领导作用，准确把握推动制造业高质量发展的方向路径，以数字技术引领能源装备发展，全力推动发电装备数智化水平。
电机公司加快打造全局数字化环境，以“数据驱动”为引擎，让各业务领域联动起舞、数据融会贯通，为加快形成新质生产力持续积累新动能。电机公司线圈数字化车间EPC产线已完成联调联试，产线单元自动化率达到70%；冲剪数字化车间自动化改造单元投入使用，实现冲片生产全过程数字化；控制数字化车间不锈钢管路智能化焊接产线、智能化液压实验室、智能化电气实验室顺利投产运行。水电分厂智装车间数字化压力试验平台、数字化虚拟装配单元正式投产；汽发分厂智能检测机器人（一代）研制成功并完成应用验证；冷作分厂智能打磨机器人完成产品件应用，智能气割焊接协作机器人完成顶盖焊接应用。镇江储能基地一期完成厂房建设，新购设备正式投入生产。所有建设项目达产后，水电产品年产能将从1000万千瓦跃升至2500万千瓦，火电产品年产能将从3000万千瓦跃升至4000万千瓦。
“我们相关专利采用窄间隙横焊这一尖端技术，大幅减少了焊接量，降低了生产成本，减轻了操作者的劳动强度?！钡缁局悄苤圃旃ひ詹烤砦悍斤潜硎荆擞米ɡ际?，双机器人工作站实现全自动化焊接，同时，激光视觉跟踪技术的运用，让焊接路径实时可控。如今，该工作站已成功实现抽水蓄能机组球阀阀体的全自动化焊接，全过程“零返修”。这一运用场景荣获2022年度国家智能制造优秀场景称号。
在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，电机公司依托国家水电装备原创技术策源地、水力发电设备全国重点实验室、国家水力发电设备工程技术研究中心等国家级创新平台，加速引领性原创性技术的研发，打造创新要素聚集地，形成了“水、火、核、气、风”协同发展的产业格局。电机公司与高校共同研发的工业数字孪生管理系统，攻克了数字孪生智能运维的核心技术，开发了21项多物理场仿真模型，让智能运维系统跃升至4.0版，成功通过了国家工信部数字孪生专项验收，应用于三峡、南水北调泵站等项目。电机公司加速将AI深度植入“制造基因”，今年年初，国产人工智能大模型DeepSeek本地化部署全面完成并正式投运，标志着电机公司在推动AI技术与产业发展深度融合取得关键性突破，在“数转”与“智造”高质量发展进程中迈出人工智能应用重要一步。
哈电股份副总裁，电机公司党委书记、董事长王贵表示，电机公司将始终牢记“国之大者”，勇担使命责任，聚焦能源安全保障、清洁低碳转型、科技自立自强，统筹高质量发展和高水平安全，为推动能源装备高质量发展作出新的更大贡献。
往昔已展千重锦，明朝更进百尺竿。未来，电机公司将在集团党委的坚强领导下，持续做强设备制造商、做优系统集成商、做大运维服务商，充分发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用，在国家重大工程建设中扮演重要角色，为我国能源事业发展贡献哈电智慧和力量。
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