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水电分厂6.5米立式车铣复合加工中心机台长 邱利

邱利，水电分厂6.5米立式车铣复合加工中心机台长。他凭借20余年的坚守与创新，从一名普通车工成长为高技能专家和首席技师，不仅在国家重点项目中屡创佳绩，还通过技术攻关和人才培养，为行业树立了标杆，享受国务院政府特殊津贴，荣获全国技术能手、黑龙江省十大科技创新能手、龙江工匠年度人物、哈尔滨市劳动模范等荣誉称号。

巧思挖掘设备潜能

2019年末，公司引进6.5米加工中心。邱利带领团队持续挖掘设备潜能，首次将数控系统中装载的?？榛潭ㄑ烦绦虺晒ττ糜谌粘＜庸?，这一创新举措为生产带来了前所未有的便利。团队先后首次实现了抽蓄底环、转轮和转子支架等多个大型关键部件的全序加工，年均完成20台转轮和转子支架的加工任务，累计提效超50%，在加工领域创下了多个“第一次”的纪录。

2024年，邱利所在的机台承担了国内单机容量最大的天台抽蓄项目底环全序加工任务，其制造精度要求非常高。邱利带领团队成功克服了人为测量偏差、量具精度偏差以及环境温度影响，在底环精加工前的2个小时内，对已加工完成的顶盖16个轴孔位置度数据重新采集、核实后，再进行一对一的实配加工，满足了用户要求。

精密加工精品部件

单机容量亚洲最大的银江贯流式水轮发电机组，其主轴重达150余吨，结构复杂，被巧妙地划分为水轴和发轴两部分。水轴由18米卧车负责加工，而发轴的加工任务则由6.5米立式车铣复合加工中心承担。除了车削轴身外，6.5米设备还担负着配镗联轴销孔和M125螺纹孔加工的重任。图纸上形位公差多达22处，充分体现了对加工精度的极致追求。

这是该设备首次承担轴系类加工任务。为确保银江项目成为精品工程，邱利带领团队精心规划加工方案，不仅采用常规量具进行测量，还引入了激光跟踪仪和光电式对中仪等先进数字化技术手段，全面保障加工精度满足设计要求。首台机组联轴后，团队在18米卧车上进行了精确的查摆验收，纵深多点位采集的数据显示，最大偏差在0.035毫米以内，远优于设计标准要求。截至2024年末，邱利与团队成员顺利完成了银江4台发轴的加工任务，实现了“件件精品”目标。

为培养更多适应企业发展需求的复合型技能人才，水电分厂自2022年起每半年选拔1-2名优秀操作者到6.5米机台重点培养。邱利也当之无愧担任起了传承技艺的重任，截至2024年9月份，已成功输出2名机台长和6名主操作，为公司培育了一批实操能力强、理论水平高的复合型人才。